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反渗透设备消毒和***不力

反渗透设备消毒和***不力导致微生物的污染

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等***，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、***不力造成的。

主要表现为：出厂时,RO设备没有采用消毒液***；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和***措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；***液失效或浓度不够。

反渗透设备试机完后,采用过两种方法保护膜

保存、***方式不当导致膜性能的下降

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液***；或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行***(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。

两种方法均可得到满意的效果。种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

反渗透装置的***和维护

1、每班制水完毕，应对反渗透组件进行保护性冲洗20分钟。

2、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染状况，有针对性的处理。

3、高压泵要经常检查维修，按设备说明书要求及时更换润滑油。

4、定期检验和检查电导率仪及各压力表，使之正常，准确地工作。

5、RO装置短期停机(不超过3天)，每天可用保安过滤器出水低压冲洗0.5小时,并保证组件中充满水。

6、RO装置如长期停机(gt;3天),应采用1%的甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次,夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。

保存用水反渗透淡水，甲醛应用化学***产品

当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止***在膜面繁殖。