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反渗透设备调试及注意事项

反渗透设备调试

1.检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

2.用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。

3.在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。

4.干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

5.再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。

6.次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。

7.启动高压泵。

8.避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MP。

9.在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。

10.检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。

11.系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。

12.在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。

反渗透设备的故障分析

反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法***原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。如用清洗液灌注，pH值大于10或小于4的配方和毒性较大的配方，不得采用此项技术。

当发现系统脱盐率和产水量下降时：

首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了***膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。

反渗透设备的几种组合形式

反渗透设备的几种组合形式如下：

多段组合处理：当水源水质当中含盐量不是很高的时候，为了能够获得较高的回收率，可以采用多段组合型式。一段的浓水进入二段作为进水原液，然后将两段的渗透出水混合作为产品水。在必要的时候，可以再增加一段，即将二段浓水作为三段的进水，三段渗透出水与前两段出水汇合成成品水质。有机污染物的来源一般分成两种：一类是由于动植物的腐烂物形成的天然腐殖有机物，另一类是工业废弃物污染所形成的有机物。这种方式的优点就是可以有效降低水耗，提高水质的回收率。

带中间升压泵的三段连接方式。在水源特别缺乏的地区，为了尽可能节约用水量，即使水源水质较差，含盐较高，也希望获得较高的回收率。此时，在多段组合的各段之间，必须起置高压泵，以保证压差达到终目标的要求值。

多级串联处理：当水源水中含盐量较高的时候，并且对于反渗透出水水质要求又比较高时，便可以采用多级串联的方式，即将一级出水作为二级的进水。采用这种水处理方式进行操作，二级的排水水质远相较一级的进水水质优异，可与一级的进水混合作为进水原水。在几级串联型式当中，需要有中间贮水箱以及高压泵等设备装置。（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。