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反渗透设备调试及注意事项

反渗透设备调试

1.检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

2.用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。

3.在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。

4.干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

5.再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。

6.次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。

7.启动高压泵。

8.避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MP。

9.在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。

10.检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。

11.系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。

12.在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。

预处理系统中设备详细配置情况

通常把原水按来源分为地下水、自来水、地表水、海水、废水(中水)等。原水水质的影响因素很多，地理条件、季节、气候都会导致水体变化，同一条河流不同区域的水质情况都不一样，因此预处理系统中设备详细配置情况应根据现场原水水质选择。同时绝大部分溶解盐和大分子量的有机物因不能透过膜，而被浓缩形成浓水。合理的预处理工艺应满足以下要求：

1、反渗透预处理能有效去除原水中绝大多数杂质，达到进水要求;

2、反渗透预处理需考虑后期运行过程中水质变化，防止原水水质波动影响反渗透设备稳定运行;

3、反渗透预处理工艺能、稳定运行，同时尽量简化流程，降低***和运行成本。

降低反渗透纯净水系统的产水量

进而对整个反渗透装置造成不良影响：

　　降低反渗透纯净水系统的产水量;降低反渗透纯净水系统的产水品质;增加反渗透设备运行的能耗，包括原水、电耗;增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理剂等。

　　反渗透预处理在其中发挥着不可替代的作用。当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。

反渗透设备优点特征

(1) 反渗透设备装置的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%,一级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，二级反渗透系统脱盐率可稳定在98%以上。

(2)由于反渗透设备能有效地去除***等微生物、有机物以及铁、锰、硅等无机物，出水水质大大优于其他方法。

(3) 与离子交换制纯水比较，减少了因树脂再生所消耗的化学***的费用、人工费以及由于再生而造成的废水处理等项费用，并减少了环境污染。